玻璃鋼夾砂管主要使用的工藝有三種：往復式交叉纏繞夾砂管、連續纏繞夾砂管以及離心澆鑄夾砂管。本文主要就這三種工藝進行了比較。

    往復式交叉纏繞玻璃鋼夾砂管：管道長度一般12米以下。內徑為定值，相同工況條件下，管壁較薄，重量較輕。有獨立的內襯制造工藝,可直接檢查內襯的缺陷,以便及時修復保證質量,但時間較長。內襯單獨固化且成型時隔絕空氣阻聚,固化度較高,苯乙烯單體含量較少,完全可以達到飲用水衛生要求。內襯制造緊靠模具,精加工過的模具可以保證內襯光滑,水流阻力小。純樹脂層+表面層+纖維過渡層,層層單獨制作,便于檢查,可保證內襯質量。纏繞角依設計精確控制,層層纏繞角的多變,使層間的性能得以改善,這不僅能滿足高壓管的要求,而且對基礎垂直波作用的抗力最強。承口及插口是和管子一體的,且總是有較高的剛度,這樣可以保證管子使用時可靠的接合面不產生變形,可在很高的壓力下正常工作。每12米必須有一接頭,現場修補換接不易。

    連續纏繞玻璃鋼夾砂管：管道長度：最長運輸值為24米，內徑為定值，管壁薄, 重量較輕；內襯層和增強層同時形成,只有對成品脫模后,才能查出內襯層的缺陷。一旦調好微機控制就不會出錯。緊靠鋼帶一層為內襯層,固化裝置系統設計特殊,使內層苯乙烯揮發,完全可達到飲用水要求。模具由鋼帶卷繞而成,退帶時有螺旋狀痕跡,內襯光潔度尚可,不影響水流。微機自動計量,達到精密控制要求。僅環向纏繞,軸向強度由短切纖維決定的,且由于短切纖維的隨機分布性,在整個管子裁面上的分布并非定值,因此,在管基礎垂直波作用下易斷裂。但最新設備已有軸向零度方面補強纖維,已經解決上述的問題。接頭由套管和橡膠圈組成,對不同特性的管子均采用相同尺寸的套管,當管子和套管上面的土壤載荷不同,這就帶來管子和套管的變形差異。在可運送長度下每18-20米長有一接頭,可隨時更換部分管子。

    離心澆鑄玻璃鋼夾砂管：單根長度只能定長6米，外徑為定值，管壁最厚, 重量最重；內襯層的制作是過程的最后一步,制造完成后才能檢查內襯的質量。必須用特殊飲用水樹脂，內襯不靠模具,靠離心樹脂自然而成,必須用特殊內襯樹脂達到光滑效果，必須用特殊內襯樹脂。軸向性能是三類管子中最低的,要提前管子的軸向性能,只能靠增加厚度,因此在管基礎垂直波作用下,這類管的性能最弱,且難以承受高壓條件。同連續管，每6米一個接頭,可隨時更換部分管子。

    通過以上內容可以看出，玻璃鋼夾砂管每種工藝各有優缺點，客戶可根據自己需要選擇適合自己的產品。